Khối kiểm tra độ cứng HRA HRC HRB Huatec
- Mã sản phẩm:HRA HRC HRB Huatec
- Tình trạng:Còn Hàng
Giới thiệu sản phẩm:
Giới thiệu về các khối kiểm tra độ cứng Brinell:
Khối kiểm tra độ cứng Brinell: Phạm vi 8 ~ 650 HBW, Nguyên tắc đo độ cứng Brinell là sử dụng một lực thử nhất định F (N), kích thước của đường kính D (mm) của thép dập tắt hoặc áp suất bóng hợp kim cứng vào bề mặt kim loại được đo (hình 1), sau thời gian quy định lực thử dỡ tải, với kính hiển vi đọc để đo đường kính trung bình vết lõm D (mm), và sau đó, theo công thức và giá trị HB độ cứng brinell hoặc D từ đã được chuẩn bị dựa trên thang độ cứng brinell được tìm thấy trong các giá trị HB.
Vì vật liệu kim loại cứng và mềm, phôi đo được dày và mỏng, lớn và nhỏ, nếu chỉ có lực thử tiêu chuẩn F và đường kính đầu áp suất D, sẽ xuất hiện một số hiện tượng phôi và vật liệu không phù hợp. Do đó, trong sản xuất thử nghiệm độ cứng brinell, có thể sử dụng kích thước khác nhau của lực thử và đường kính đầu áp suất, đối với cùng một loại vật liệu có F khác nhau khi thử nghiệm và D, nó có thể nhận được cùng một giá trị độ cứng brinell, chìa khóa nằm ở hình dạng của vết lõm tương tự, có thể thiết lập và D F một mối quan hệ phù hợp, Để đảm bảo sự bất biến của độ cứng Brinell.
Tính năng:
Nói chung, độ cứng Brinell càng nhỏ, vật liệu càng mềm, đường kính vết lõm càng lớn; Ngược lại, độ cứng brinell càng lớn, vật liệu càng cứng, đường kính vết lõm càng nhỏ. Ưu điểm của đo độ cứng brinell là nó có độ chính xác đo cao, diện tích vết lõm lớn, có thể phản ánh độ cứng trung bình của vật liệu trong một phạm vi lớn, độ cứng đo được cũng chính xác hơn, độ lặp lại dữ liệu mạnh.
Ứng dụng:
Phương pháp đo độ cứng Brinell được áp dụng cho gang, hợp kim màu, tất cả các loại thép ủ và tôi luyện, nó không phù hợp để đo quá cứng, quá nhỏ, quá mỏng và bề mặt không được phép có mẫu vết lõm hoặc phôi lớn hơn.
Theo tiêu chuẩn quốc gia (GB231-84), tỷ lệ 0,102f / D thường được sử dụng trong kiểm tra độ cứng brinell là 30, 10 và 2,5. Theo các loại vật liệu kim loại, phạm vi độ cứng và độ dày của mẫu, đường kính D, lực thử F và thời gian lưu giữ của đầu thử (đầu thép) được chọn theo bảng sau (đặc điểm kỹ thuật kiểm tra độ cứng Brinell).
Giới thiệu về các khối kiểm tra độ cứng Rockwell:
Kiểm tra độ cứng Rockwell là một phương pháp kiểm tra độ cứng đơn giản và nhanh chóng. Phương pháp kiểm tra độ cứng Rockwell được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và nghiên cứu khoa học. Kiểm tra độ cứng Rockwell là tác dụng lực thử (lực thử ban đầu và tổng lực thử) lên bề mặt vật liệu được thử nghiệm với đầu áp suất tiêu chuẩn hai lần, sau đó ấn đầu áp suất vào bề mặt mẫu dưới tác dụng của lực thử. Trong tổng lực thử sau một khoảng thời gian nhất định, loại bỏ lực thử chính, để giữ lực thử ban đầu trong điều kiện đo độ sâu, áp suất đến tổng lực thử xuống độ sâu và trong lực thử sớm dưới sự chênh lệch giữa áp suất vào độ sâu của áp suất dư (cái gọi là độ sâu) để mô tả mức độ cứng, Áp suất dư vào độ sâu, giá trị độ cứng càng thấp và ngược lại. Dấu hiệu cho độ cứng của rockwell là HR. Để thích ứng với ứng dụng của các vật liệu khác nhau, thang đo độ cứng rockwell (A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V ...
Giới thiệu về khối kiểm tra độ cứng Vickers:
Nguyên lý đo độ cứng Vickers về cơ bản giống như độ cứng brinell, cũng dựa trên diện tích đơn vị thụt của tải để tính giá trị độ cứng. Sự khác biệt là đầu áp suất của thử nghiệm độ cứng vickers là kim tự tháp tứ giác đều đặn của kim cương. Trong quá trình thử nghiệm, dưới tác động của một tải trọng nhất định, một vết lõm hình nón vuông được ấn trên bề mặt mẫu. Chiều dài đường chéo của vết lõm được đo và chia cho diện tích bề mặt của vết lõm. Giá trị của tải chia cho diện tích bề mặt là giá trị độ cứng của mẫu, được biểu thị bằng ký hiệu HV.
Mã độ cứng Vickers: HV
Đơn vị: kN/was
Độ cứng Vickers - một tiêu chí cho độ cứng của vật liệu. Nó lần đầu tiên được đề xuất bởi nhà khoa học người Anh Vickers. Với tải trọng 49,03 ~ 980,7n, nhấn bề mặt vật liệu của máy ép kim cương côn vuông với Góc ngược lại 136 °, giữ thời gian quy định, đo chiều dài đường chéo của vết lõm, sau đó tính độ cứng theo công thức. Nó phù hợp cho việc đo độ cứng của phôi lớn hơn và lớp bề mặt sâu hơn. Độ cứng Vickers vẫn có tải trọng nhỏ độ cứng vickers, tải trọng thử nghiệm 1.961 ~ < 49.03n, nó phù hợp để đo phôi mỏng hơn, bề mặt dụng cụ hoặc độ cứng lớp phủ; Độ cứng Microvickers, tải trọng thử nghiệm <1.961N, thích hợp cho việc xác định độ cứng của lá kim loại, lớp bề mặt rất mỏng.
HV- thích hợp cho phân tích bằng kính hiển vi. Độ cứng Vickers (HV) được xác định bằng cách nhấn máy ép hình nón vuông hình thoi có tải trọng nhỏ hơn 120kg và góc trên cùng là 136 ° vào bề mặt vật liệu và chia giá trị tải cho diện tích bề mặt của hố lõm.
Máy đo độ cứng Vickers có một loạt các phép đo, từ vật liệu rất mềm (một số đơn vị độ cứng Vickers) đến vật liệu rất cứng (3.000 đơn vị độ cứng Vickers).
Giới thiệu về khối kiểm tra độ cứng Shore:
Khối bờ LOẠI D: 1 hộp 7 miếng, mỗi miếng có màu khác nhau
Phạm vi thử nghiệm: HA32, HA46, HA52, HA55, HA72, HA81, HA87
Cà phê tím xanh cam đỏ vàng đen
Độ cứng bờ - giới thiệu về độ cứng của bờ
Khối bờ LOẠI A: 1 hộp 3 miếng, mỗi hộp có màu khác nhau
Phạm vi thử nghiệm HD14 HD29 HD88
Cam, đen, xám, trong suốt
Nói chung, cảm thấy độ đàn hồi là sản phẩm tương đối lớn hoặc mềm, người thử nghiệm có thể trực tiếp xác định việc sử dụng máy kiểm tra độ cứng bờ A, chẳng hạn như: chai văn phòng phẩm, túi màng nhựa TPU TPR và các sản phẩm khác. Và cảm giác về cơ bản không đàn hồi hoặc cứng có thể được kiểm tra bằng máy đo độ cứng bờ D, chẳng hạn như: PC, ABS, PP và các sản phẩm khác. Nếu độ là shaw Axx thì độ cứng tương đối thấp, nếu độ là shaw Dxx thì độ cứng tương đối cao.
Thông số kỹ thuật:
Bổ sung:
Các đơn vị của Shaw là không đủ:
1. Biểu thức đơn vị cho loại A là: HA
2. Biểu thức đơn vị loại D là: HD
| Sản phẩm | Quy cách | Đo lường (u. mm) |
| Khối Rockwell | (28-88) Nhân sự | Φ60×10 |
| (20-65) Nhân sự | ||
| (88-100) Nhân sự | ||
| Khối bề ngoài Rockwell | (79-91) HR15N | Φ60×10 |
| (42-80) HR30N | ||
| (20-70) HR45N | ||
| (88-93) HR15T | ||
| (70-82) HR30T | ||
| (55-72) HE45T | ||
| Khối Brinell | (150-600) HBW 10/3000 | Φ90×15 |
| (150-600) HBW 5/750 | ||
| (150-600) HBW 2.5 / 187.5 | Φ64×12 | |
| (75-125) HBW 10/1000 | Φ90×15 | |
| (75-125) HBW 5/250 | ||
| (75-125) HBW 2.5 / 62.5 | Φ64×12 | |
| Khối búa Brinell | (150-500) HBW 5/750 | 12×12×150 |
| (150-500) HBW 5/3000 | 14×14×150 | |
| Khối Vickers | (150-750) HV5 | Φ60×10 |
| (150-750) HV10 | ||
| (150-750) HV30 | ||
| Khối micro vickers | (200-300) HV0,05 | Φ25×5 |
| (200-300) HV0.1 | ||
| (400-500) HV0.1 | ||
| (400-500) HV0.2 | ||
| (700-800) HV0.2 | ||
| (700-800) HV0,5 | ||
| (700-800) HV1 | ||
| Khối độ cứng Leeb | (490-570) HLD | Φ90×55 |
| (590-670) HLD | ||
| (750-830) HLD | ||
| Khối độ cứng Leeb cho thiết bị G | (460-540) HLG | Φ120×70 |
| (550-630) HLG |
